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隨著材料對(duì)細(xì)度的要求越來越高，研磨介質(zhì)的要求變得越來越高，并且市場上有越來越多的研磨介質(zhì)。如何選擇一種更適合您自己的生產(chǎn)工藝和條件的研磨介質(zhì)是一件更加關(guān)鍵和麻煩的事情。我們將從以下幾個(gè)方面對(duì)研磨介質(zhì)進(jìn)行簡單分析。

1.化學(xué)成分

根據(jù)不同的材料，研磨介質(zhì)可分為玻璃珠，陶瓷珠（包括硅酸鋯珠，復(fù)合鋯珠，氧化鋁珠，稀土金屬穩(wěn)定氧化鋯珠等），鋼珠等。由于化學(xué)成分和制造工藝的不同，確定了研磨介質(zhì)的晶體結(jié)構(gòu)。致密的晶體結(jié)構(gòu)確保了研磨介質(zhì)的高強(qiáng)度，高耐磨性和低吸墨率。各種成分的不同百分比決定了研磨介質(zhì)的比重。高比重為高磨削效率提供了保證；研磨過程中研磨介質(zhì)的化學(xué)成分的自然磨損將對(duì)漿液的性能產(chǎn)生一定的影響，因此除了考慮低磨損率外，所關(guān)注的化學(xué)元素也是要考慮的因素。如研磨帶粉或其他電子元件漿液，應(yīng)避免使用金屬Fe，Cu等元素。不能選擇含F(xiàn)e2O3或CuSO4的研磨介質(zhì)，因此選擇鋯珠通常是該行業(yè)的常見選擇。例如研磨農(nóng)藥在醫(yī)學(xué)和生物化學(xué)方面，重金屬是最嚴(yán)格的元素，而PbO是最常見的成分。

2.物理性質(zhì)：

（1）研磨介質(zhì)的密度：通常情況下，研磨介質(zhì)的比重越大，沖擊力越大，研磨效率就越高，并且接觸部件（內(nèi)筒，分散盤等）的磨損也越大。砂磨機(jī)的粘度相對(duì)較大，因此漿液的粘度和流速的組合成為關(guān)鍵因素。低密度研磨介質(zhì)適用于低粘度漿料，而高密度研磨介質(zhì)適用于高粘度漿料。

（2）研磨介質(zhì)的硬度：例如，由于砂珠在砂磨機(jī)接觸部件（分散盤，桿銷和內(nèi)筒等）上的磨損，較高硬度的研磨介質(zhì)會(huì)磨損接觸部分更多，但它們可以通過調(diào)節(jié)珠粒的填充量，漿料的粘度，流速和其他參數(shù)來達(dá)到最佳優(yōu)化點(diǎn)。 （3）研磨介質(zhì)的粒徑：根據(jù)上海矽諾的觀點(diǎn)，研磨介質(zhì)的尺寸決定了研磨介質(zhì)與材料之間的接觸點(diǎn)數(shù)量。粒徑越小，相同體積下的接觸點(diǎn)越多，理論上研磨介質(zhì)的研磨效率也越高；另一方面，當(dāng)研磨具有相對(duì)較大的初始顆粒的材料（例如100微米的漿料）時(shí)，可能不會(huì)使用D = 1mm的微珠，因?yàn)樾∥⒅榈臎_動(dòng)無法達(dá)到足夠的研磨和分散。在這種情況下，應(yīng)使用較大粒徑的珠子。