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原材料的選擇：鋁顏料由多種原材料組合生產(chǎn)出來的，包括金屬鋁、表面處理劑、溶劑和各種助劑。

金屬鋁一般為錠狀，不能直接用來制造鋁粉顏料，往往要先加工成微小的顆粒、箔狀物或碎屑。箔狀物或碎屑可以通過壓延或切削制得，而大多數(shù)鋁顏料的生產(chǎn)制取均使用鋁顆粒，即霧化鋁粉作原料。

霧化鋁粉是鋁在高壓氣中噴霧制成。外觀呈銀灰色，粒子為球狀、水滴狀，顆粒表面有一層致密的氧化膜，在干燥、常溫下可長期貯存。霧化鋁粉應(yīng)保持干燥、顆粒的粒度均勻。所謂干燥是指無水分存在，鋁粉中含有極少量的水也會(huì)帶來很多害處。當(dāng)鋁粉在球磨機(jī)內(nèi)研磨時(shí)被延展和粉碎，新的表面不斷出現(xiàn)并且很容易與水發(fā)生化學(xué)反應(yīng)放出熱和產(chǎn)生氫氣，造成危險(xiǎn)。與水發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的鋁表面也因鈍化而降低吸附脂肪酸的能力，既影響產(chǎn)品質(zhì)量，又不利于產(chǎn)品貯存。霧化鋁粉要進(jìn)行細(xì)致的篩分而分級，不同粒度范圍的鋁粉需要不同的研磨時(shí)間。如果粗、細(xì)不等的鋁粉混在一起，將影響球磨效率。球磨法粉碎的特點(diǎn)是加入物料的粒度在研磨中等效下降，當(dāng)較細(xì)的原始粒子已在研磨中粉碎到標(biāo)準(zhǔn)細(xì)度時(shí)，較粗的尚需繼續(xù)粉碎才能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，從而使前者產(chǎn)生“過磨”現(xiàn)象，鱗片狀鋁粉發(fā)生破裂，納米砂磨機(jī)降低了徑厚比，導(dǎo)致水面遮蓋能力和漂浮力下降。而且過細(xì)的粒子太多太細(xì)，鋁粉的金屬光澤下降甚至發(fā)黑。過細(xì)的粒子還易發(fā)生凝聚，使產(chǎn)品“返粗”。因此，霧化鋁粉的分級是非常重要的工藝程序。

鋁顏料的主要研磨生產(chǎn)設(shè)備－顏料砂磨機(jī)

為了得到質(zhì)量良好的鉛粉顏料，要控制好生產(chǎn)諸要素，需要用到研磨設(shè)備，研磨設(shè)備在顏料的濕法粉碎研磨中起到的作用至關(guān)重要,顏料砂磨機(jī)的普及在顏料行業(yè)可謂是家喻戶曉，其、快速、方便、易操作維護(hù)等諸多優(yōu)點(diǎn)深受廣大用戶喜愛，主要控制以下幾個(gè)方面即可生產(chǎn)研磨出優(yōu)良的鋁粉顏料：顏料砂磨機(jī)內(nèi)的鋯珠裝填量、研磨體的粒徑比、研磨體與粉碎料的比例、粉碎料的固液比及研磨溫度等。濕法是以溶劑為保護(hù)劑在顏料砂磨機(jī)內(nèi)生產(chǎn)鋁粉漿，如把鋁粉漿中的溶劑脫除，也可得到鋁粉。鋁粉及鋁粉漿生產(chǎn)原料、生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)工藝有很多相似之處。

金屬鋁錠應(yīng)選擇純度較高的牌號，一般使用特一級即鋁含量為99.7％就能滿足要求。如制造高質(zhì)量的鋁顏料，應(yīng)選用鋁純度為99.9％的鋁為好。

生產(chǎn)鋁粉顏料的另一重要原材料是表面處理劑。漂浮型鋁粉顏料所用的有十二至二十二烷酸及其衍生物，通用十八碳烷酸即硬酯酸。硬脂酸的分子式為CH3(CH2)16 COOH，相對分子質(zhì)量284，相對密度0.9408，熔點(diǎn)70一71℃，沸點(diǎn)383度，白色或微黃色柔軟結(jié)晶體，不溶于水，微溶于有機(jī)溶劑。硬酯酸在工藝配料中用量很少，但作用卻很多，在研磨過程中，硬酯酸起到減磨作用，它在磨體和磨質(zhì)之間形成薄膜，能減輕它們之間的磨耗，硬酯酸吸附在鋁鱗片表面，防止鋁粉在研磨過程中被磨質(zhì)沖擊而“鍛接”，成品在貯存中，硬脂酸也是一種保護(hù)劑，在它的保護(hù)下鋁粉不受空氣中水的影響，硬酯酸重要的作用是賦予鋁粉漂浮性能，使鋁鱗片能在載體膜內(nèi)漂浮和定向排列，形成連續(xù)的金屬膜，呈現(xiàn)的金屬光澤。