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鋯珠在使用的過程中，往往難以避免碎珠的情況，同時(shí)鋯珠也有正確的使用方法，本文將在不同角度分析鋯珠碎珠的原因，并提出鋯珠碎珠的解決途徑，最終提高鋯珠的研磨效率。

1、鋯珠碎珠產(chǎn)生的原因

市場(chǎng)上現(xiàn)流行的硅酸鋯珠和純鋯珠，就鋯珠生產(chǎn)工藝來說，基本上為電熔法和燒結(jié)法兩種。鋯珠在熱空氣、冷空氣或電解液中成型，如在某一關(guān)健技術(shù)參數(shù)沒控制好，就會(huì)產(chǎn)生如下的易碎珠：氣泡珠、雪人珠、尾巴珠、扁平（橢圓）珠

2、鋯珠的正常磨耗和破碎的判斷

工作一段時(shí)間的鋯珠變小，表面圓滑而不帶棱角，這應(yīng)是正常鋯珠的磨耗；如鋯珠當(dāng)中出現(xiàn)帶棱角、片狀異形珠時(shí)這應(yīng)是產(chǎn)生了碎珠。

3、碎珠產(chǎn)生原因

一方面是鋯珠的質(zhì)量問題，另一方面或者是此種材料的鋯珠強(qiáng)度不能勝用某種型號(hào)的砂磨機(jī)。鋯珠在砂磨機(jī)正常工作下，會(huì)受到大約1公斤的壓力，相對(duì)玻璃珠能承受約5000公斤力和硅酸鋯珠9000公斤而言，鋯珠在砂磨機(jī)中的受力是微不足道的，所以碎珠的原因應(yīng)集中在設(shè)備上和工藝上，而采取相應(yīng)的解決辦法。

4、鋯珠碎珠解決途徑

A. 設(shè)備方面

1）. 分散盤：分散盤裝反、松動(dòng)或裂損。

2）. 分離裝置：動(dòng)態(tài)篩圈有缺口，篩網(wǎng)破損。

3）. 進(jìn)料泵：齒輪泵突然關(guān)掉后，砂磨機(jī)內(nèi)壓力將鋯珠反壓到泵內(nèi)?？梢酝ㄟ^加裝單向閥盡量避免，同時(shí)保持定期清洗進(jìn)料泵。

4）. 內(nèi)缸：內(nèi)缸有缺陷點(diǎn)。

B. 生產(chǎn)操作方面：

1）. 大小鋯珠混合使用：此種情況剛開始有提高研磨效率的跡象，但隨著研磨時(shí)間的加長，產(chǎn)生了大珠磨小珠的情形，然后加快小珠的變形以至破碎。解決方法是盡量使用粒徑均一的鋯珠。

2）. 不同品牌鋯珠的混合使用：因各種鋯珠的硬度、密度等不一致，容易產(chǎn)生硬鋯珠吃軟鋯珠的情形，故應(yīng)杜絕此種形式。

3）. 漿料的粘度過稀或過稠：相對(duì)一定密度的鋯珠而言，如此容易造成鋯珠的堆積和直接接觸砂磨機(jī)的磨損件而加快鋯珠的磨損和破碎。

4）. 物料的流量過快：這樣會(huì)造成鋯珠積壓在物料出口處，而加快此處的鋯珠與砂磨機(jī)配件的磨損。解決方法是先采用間歇開機(jī)的方法將積壓鋯珠弄松，并重新分布均勻，再調(diào)節(jié)物料的流量。

5、如何解決鋯珠的破碎

如果顆粒較為圓滑，而不是象碎玻璃片那樣有尖棱角的，這其實(shí)是自然磨損的鋯珠。這些鋯珠可能會(huì)被磨成各種形狀如盤狀，橢圓形，或者是變小的球形。這種情況可稱作磨耗，只是磨損程度不同而已。

從受力角度來看，分散盤傳遞能量給鋯珠時(shí)，如果液體粘度很低，例如當(dāng)用溶劑或水清洗砂磨機(jī)時(shí)，物料的推力不夠大，而鋯珠便有可能接觸到分散盤而產(chǎn)生破碎。這便是我們建議盡量縮短清洗時(shí)間的一重要原因。如果是用低粘度液體清洗機(jī)器的話，鋯珠也會(huì)磨損別的鋯珠或砂磨機(jī)的接觸部件。為使鋯珠、砂磨機(jī)獲得較長的使用壽命，建議使用樹脂進(jìn)行清洗并在生產(chǎn)過程中維持足夠的物料粘度。許多人碰到倒掉舊鋯珠裝入新珠試車后碎珠。下面就這個(gè)問題進(jìn)行分析并探討解決辦法。

1）. 砂磨機(jī)內(nèi)部接觸件安裝不正確：分散盤松動(dòng)或分散盤邊緣有尖角，砂磨機(jī)內(nèi)部有異物，閥門內(nèi)部松動(dòng)等，這些情況都可能造成鋯珠破碎。

2）. 砂磨機(jī)接觸件磨損或未正確安裝：動(dòng)態(tài)分離器或篩網(wǎng)可能已磨損、篩網(wǎng)可能破開了或裝反了，如果因此鋯珠通過了分離器而進(jìn)入送料泵內(nèi)，泵在被堵死或停機(jī)之前便會(huì)將鋯珠壓碎。

3）. 背壓：當(dāng)送料泵關(guān)掉時(shí)，砂磨機(jī)內(nèi)的殘余壓力將鋯珠壓入泵內(nèi)，這樣當(dāng)泵再次啟動(dòng)時(shí)，它便會(huì)壓碎這些鋯珠。單向閥不一定可靠且有時(shí)允許鋯珠在閥門關(guān)閉之前通過。

4）. 鋯珠積壓：如果鋯珠堆積在砂磨機(jī)底部或工作泵過快的轉(zhuǎn)速導(dǎo)致鋯珠都被集中到臥式砂磨機(jī)的出口處，便會(huì)導(dǎo)致這種情況。解決辦法是啟動(dòng)砂磨機(jī)時(shí)以開—關(guān)—開—關(guān)的點(diǎn)動(dòng)方式先把積壓的鋯珠弄松。

5）. 分散盤磨損：這種情況可能會(huì)較難確定。磨損的分散盤邊緣被磨得很凹凸不平，而分散盤邊緣是分散盤轉(zhuǎn)動(dòng)線速度較大的地方且可能會(huì)形成較強(qiáng)的渦流。

另外對(duì)于立式研磨機(jī)，鋯珠因自重集中到下部分散盤的邊緣附近。所有這些因素綜合起來，便有可能造成鋯珠破碎。分散盤的磨損過大很大程度由于送料泵轉(zhuǎn)速過慢、鋯珠密度過大造成?？梢酝ㄟ^更換磨損厲害的部件，再裝入同一批次的鋯珠來解決這個(gè)問題。

6）. 將不同鋯珠廠家生產(chǎn)的鋯珠混用。在密度方面不同廠家的產(chǎn)品可能是不同的。這樣做便會(huì)加劇鋯珠之間的互相磨損。解決的辦法就是千萬不要混用不同廠家的鋯珠。如果懷疑已有混用，那就只能將它們?nèi)康沟簟?/span>

7）. 因?yàn)椴恍⌒膶⒂眠^的舊鋯珠添加到砂磨機(jī)中。

8）. 垃圾或一些小的已磨損鋯珠：經(jīng)常會(huì)有垃圾或一些細(xì)小的已磨損的鋯珠附在篩網(wǎng)上、軸上、支架上，或其它一些機(jī)器內(nèi)角落里。當(dāng)加入新鋯珠時(shí)，這些小東西可能會(huì)從附著位置松脫混入到新添的鋯珠里。這樣便會(huì)造成新鋯珠馬上就有破碎的錯(cuò)覺，而其實(shí)您看到的只是以前的一些自然磨損的鋯珠。如果問題不是太大的話，可以讓這些小東西在一定時(shí)間后自然排出。否則，您就必須徹底倒掉舊鋯珠，換入新的鋯珠。

9）.清洗鋯珠可依配方選擇水、溶液或樹脂清洗；清洗時(shí)應(yīng)保持低速，應(yīng)按研磨機(jī)“啟動(dòng)－關(guān)閉”鍵作間歇式清洗。

6、添補(bǔ)鋯珠的原理

如發(fā)現(xiàn)研磨機(jī)的研磨效率降低，是添加鋯珠的可能信號(hào)。用戶可依本身的工藝條件，掌握鋯珠的實(shí)際的損耗率，而作定期的篩珠和添加。將過細(xì)的鋯珠用篩子篩出，篩網(wǎng)大小為鋯珠直徑的三分之二。(例如：使用 1.2～1.4 mm 的珠篩網(wǎng)應(yīng)為 0.8 mm)， 再添加上差額鋯珠。

7、如何添補(bǔ)鋯珠

由于鋯珠的自然損耗，鋯珠的粒徑會(huì)越來越小，為了保持統(tǒng)一的填充量和避免細(xì)鋯珠堵塞或進(jìn)入分離裝置，應(yīng)依鋯珠的壽命和用戶本身工藝的條件來篩珠和補(bǔ)充一定量的鋯珠。建議100-200 工作小時(shí)后篩珠和添加適量的新鋯珠。