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業(yè)內(nèi)的人都知道，砂磨機(jī)的研磨介質(zhì)大都采用玻璃珠、鋼珠、硅酸鋯珠，氧化鋯珠、純氧化鋯等，而研磨介質(zhì)是影響砂磨機(jī)效率的重要因素之一。那么面對種類繁多、尺寸各異的研磨介質(zhì)，我們該如何選擇適合的研磨介質(zhì)成為大家要解決的核心問題，下面一起來看看吧。

一、氧化鋯珠的選擇對研磨的影響

　?。?/span>1）硬度

　　莫氏硬度（Mohs）和維氏硬度(Vickers)為常用的指標(biāo)，通常情況下，硬度越高的氧化鋯珠，珠子的磨耗率越低。從氧化鋯珠對砂磨機(jī)的接觸件（分散盤、棒銷和內(nèi)缸等）磨損情況來看，硬度大的氧化鋯珠對接觸件的磨損大些，但表面光滑的珠子對筒體及分散盤磨損相對較小，同時可通過調(diào)節(jié)研磨珠的填充量，物料的粘度、流量等參數(shù)以達(dá)較佳優(yōu)化點(diǎn)。

　?。?/span>2）粒徑

　　氧化鋯珠的大小決定了珠子和物料的接觸點(diǎn)的多少，粒徑小的珠子在相同的容積下接觸點(diǎn)越多，其在研磨過程中的有效碰撞次數(shù)即越多，從而研磨效率也就越高。在相同研磨時間下，使用小直徑研磨珠時，產(chǎn)品細(xì)度要比用大直徑研磨介質(zhì)好。但另一方面，在研磨初始顆粒比較大的物料時，例如對于100微米的物料，D=1mm的珠子未必勝用，原因是小珠子的沖量達(dá)不到充分研磨分散的能量，此時應(yīng)采用粒徑較大的珠子。

　?。?/span>3）密度

　　密度在通常的文件中是以密度（真密度）和堆積密度（假密度）來表示，各種氧化物的分子量和百分組成決定了氧化鋯珠的密度，通常情況下，密度越大的氧化鋯珠，隨砂磨機(jī)轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的動能也越大，研磨效率越高。但另一方面研磨介質(zhì)密度越大對砂磨機(jī)的接觸件（內(nèi)缸、分散盤等）磨損相對也較大，所以物料的粘度和流量的配合成為關(guān)健。低密度氧化鋯珠適合低粘度的物料，高密度的氧化鋯珠適合高粘度的物料。

合理的填充率

　　氧化鋯珠的填充率即砂磨機(jī)在更佳分散研磨效果時所需研磨珠的數(shù)量。研磨珠的填充率過高，容易引起砂磨機(jī)內(nèi)部溫度升高，筒體不能及時散熱而自動關(guān)機(jī)。研磨珠填充率過低，研磨效率低，介質(zhì)損耗大。因此，合理的填充率是提高研磨效率的重要因素之一。

　　砂磨機(jī)使用說明書中經(jīng)常以容積計量法表示填充率，但生產(chǎn)中，必須換算成介質(zhì)實(shí)際裝填質(zhì)量。計算公式=砂磨機(jī)有效容積×填充率×研磨介質(zhì)堆積密度

二、添補(bǔ)研磨介質(zhì)

　　1、添補(bǔ)研磨介質(zhì)的原理

　　如發(fā)現(xiàn)研磨機(jī)的研磨效率降低，是添加珠子的可能信號。用戶可依本身的工藝條件，掌握珠子的實(shí)際的損耗率，而作定期的篩珠和添加。

　　2、如何添補(bǔ)研磨介質(zhì)

　　由于珠子的自然損耗，珠子的粒徑會越來越小，為了保持統(tǒng)一的填充量和避免細(xì)珠子堵塞或進(jìn)入分離裝置，應(yīng)依研磨介質(zhì)的壽命和用戶本身工藝的條件來篩珠和補(bǔ)充一定量的研磨介質(zhì)。上海儒特的建議是500-600工作小時后檢查珠子磨損情況，合理添加適量的新珠子。