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在近二十年拋光氧化鋁的研發(fā)、生產(chǎn)和應(yīng)用實(shí)踐中，從初對(duì)國(guó)外同類產(chǎn)品顆粒尺寸、α相含量的簡(jiǎn)單模仿，到雜質(zhì)含量影響、晶型晶貌控制的技術(shù)跟蹤，再到近幾年利用大型分析檢測(cè)設(shè)備（掃描電鏡、XRD衍射、BET、PTX粉體物理性能測(cè)試）對(duì)其產(chǎn)品及前驅(qū)體的窮極窺探，讓我越發(fā)感到國(guó)內(nèi)制備α氧化鋁的思路方法與國(guó)外同行對(duì)比，令人非常擔(dān)憂，下面我把對(duì)國(guó)內(nèi)外α氧化鋁粉體制備不同之處的淺顯認(rèn)識(shí)和大家共勉。

談拋光氧化鋁不得不從拋光氧化鋁的應(yīng)用談起，拋光氧化鋁在終端應(yīng)用時(shí)有兩個(gè)關(guān)鍵指標(biāo)——切削力和光亮度。一是切削力要大，切削力大，去除工件的麻點(diǎn)、毛刺、絲路就快，效率就高。在終端拋光生產(chǎn)中，拋光工人師傅都是計(jì)件收費(fèi)，這樣他們的拋光收益就會(huì)提高。二是光度要好，光度決定拋光效果。在拋光氧化鋁制備中，影響光度好壞的有多個(gè)關(guān)鍵指標(biāo)，如顆粒尺寸大小及分布、大顆粒的控制、原晶形貌、大小及均一性、轉(zhuǎn)相溫度、保溫時(shí)間長(zhǎng)短、礦化劑添加量。切削力和光度這兩個(gè)物理性能指標(biāo)本身又是相互矛盾的，要使氧化鋁切削力大，就要通過(guò)增大其顆粒尺寸，提高原晶粒度以及α相含量等技術(shù)手段，而這些技術(shù)手段的運(yùn)用恰恰又會(huì)降低光度。所以剛開(kāi)始國(guó)內(nèi)制備出的拋光氧化鋁往往顧此失彼，按住葫蘆起來(lái)瓢，不左即右，而國(guó)外產(chǎn)品的拋光氧化鋁則會(huì)兼顧切削力和光度，在國(guó)內(nèi)比較暢銷的國(guó)外牌號(hào)，如日本住友化學(xué)A-21和AM-21、昭和電工A42-6和A50K、安邁鋁業(yè)的P730和P10等都能達(dá)到非常好的拋光效果。

究竟國(guó)外產(chǎn)品為什么能達(dá)到如此效果呢？和國(guó)內(nèi)業(yè)者對(duì)比，主要有四個(gè)方面的不同。

一是國(guó)外企業(yè)以基礎(chǔ)性研究、應(yīng)用性能為導(dǎo)向，通過(guò)研究應(yīng)用性能來(lái)整體設(shè)計(jì)產(chǎn)品，也就是說(shuō)從前驅(qū)體初的分解溫度、濃度、分解時(shí)間、粒徑控制以及雜質(zhì)含量的精準(zhǔn)控制工作開(kāi)始設(shè)計(jì)α氧化鋁產(chǎn)品。而國(guó)內(nèi)α氧化鋁企業(yè)在原料的選用上只能受困于冶金級(jí)氫氧化鋁或者氧化鋁，雖然近兩年來(lái)，國(guó)內(nèi)某氧化鋁企業(yè)生產(chǎn)出氧化鈉含量相對(duì)低的氧化鋁來(lái)支持非鋁行業(yè)的生產(chǎn)工作，但由于其沒(méi)有了解終端客戶的應(yīng)用需求，再加上其團(tuán)隊(duì)以做冶金級(jí)氧化鋁的思路組織生產(chǎn)，距達(dá)到國(guó)外同行對(duì)非鋁原料供應(yīng)的技術(shù)理解還尚需時(shí)日，希望國(guó)內(nèi)氧化鋁企業(yè)能夠早日理解非鋁行業(yè)痛處，為下游非鋁行業(yè)解燃眉之急。

二是在窯爐選型和窯爐煅燒控制手段上國(guó)內(nèi)、外區(qū)別不大，基本上都是回轉(zhuǎn)窯、隧道窯或者輥道窯，但在溫度場(chǎng)均一性控制上我們還要進(jìn)一步提高認(rèn)識(shí)，沒(méi)有均一穩(wěn)定的溫度場(chǎng)，α氧化鋁晶型晶貌、原晶尺寸就沒(méi)有均一性，故也無(wú)法制備出均一穩(wěn)定的α氧化鋁產(chǎn)品。

三是粉磨裝備的不同，國(guó)內(nèi)多采用間歇式球磨機(jī)，利用控制研磨時(shí)間達(dá)到控制產(chǎn)品平均粒徑和粗顆粒的目的。通過(guò)對(duì)國(guó)內(nèi)外產(chǎn)品激光粒度分析檢測(cè)得知，國(guó)外產(chǎn)品粒度分布相對(duì)比較窄，且平均粒徑和大顆粒能保持長(zhǎng)期穩(wěn)定，足見(jiàn)國(guó)外同行在原料粒度控制以及燒成成品的分級(jí)裝備上做了大量工作，才終達(dá)到如此穩(wěn)定的產(chǎn)品性能。

四是裝備的自動(dòng)化，在拋光氧化鋁制備過(guò)程中，國(guó)內(nèi)正處于從肩扛手拿時(shí)代到半人力半自動(dòng)化的過(guò)渡階段，中間過(guò)程涉及過(guò)多的人為操作。在工業(yè)連續(xù)化生產(chǎn)中，由于人是有快速疲勞性的，人為疲勞操作給產(chǎn)品帶來(lái)了很多不確定性。而國(guó)外同行對(duì)產(chǎn)品整體設(shè)計(jì)中的高度自動(dòng)化工藝設(shè)備也是我們進(jìn)步的方向，如前驅(qū)體分解系統(tǒng)的自動(dòng)化、燒成系統(tǒng)的自動(dòng)化、粉磨控制的自動(dòng)化以及產(chǎn)品包裝的自動(dòng)化等。

綜上所述，不論是在應(yīng)用基礎(chǔ)性研究、前驅(qū)體的制備，還是中間過(guò)程的穩(wěn)定性控制及高度自動(dòng)化裝備的配合保障，都體現(xiàn)出國(guó)外產(chǎn)品整體設(shè)計(jì)的一脈相承、一氣呵成性，產(chǎn)品生產(chǎn)環(huán)節(jié)環(huán)環(huán)相扣，恰中肯綮，整體統(tǒng)一性的技術(shù)追求完全不同于國(guó)內(nèi)“九龍治水”式的行業(yè)分段割據(jù)，國(guó)內(nèi)α氧化鋁生產(chǎn)企業(yè)對(duì)下游應(yīng)用的隔靴搔癢，對(duì)生產(chǎn)因陋就簡(jiǎn)的做法與國(guó)外同行形成鮮明對(duì)比。