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介質密度、硬度、尺寸

研磨介質密度越大，研磨時間越短。為了增加研磨效果，研磨介質的硬度須大于被磨物料的硬度。根據長期經驗總結，介質的莫氏硬度好比被磨物料的硬度大3級以上。另外，研磨介質尺寸越小，介質接觸點就越多，研磨物料的機會也就多。

介質裝填量

裝填量對研磨效率有直接影響，研磨介質的粒徑大小決定了研磨介質的裝填量。必須保證研磨介質在分散器內運動時，介質的空隙率不小于40%。

對于不同細度要求，需要調整研磨介質破碎和研磨的能力分配，填充率高研磨能力強，反之破碎能力強，超細粉碎時，一般采用高填充率。

材質

研磨材質決定了粉碎的成本高低和粉碎效率。研磨材質主要可分為金屬介質、巖礦類材質和非金屬材質三類，選擇除了考慮生產成本以外，還要考慮物料與介質是否會造成污染的問題。

常用的研磨介質有鋼球、氧化鋁球、氧化鋯球等。

形狀和大小

研磨介質一般多用球形，因為其他不規(guī)則形狀的介質會進行自身磨損，引起不必要的污染。介質大小直接影響粉磨效率和產品細度，直徑越大，產品粒徑也越大，產量越高；反之，介質粒徑越小，產品粒度越小，產量越低。實際生產中一般視給料粒度和要求產品細度而定。

介質配比

一般來說，在連續(xù)的粉磨過程中，研磨介質的大小是成一定規(guī)律分布的，介質大小配比直接關系到粉磨能力能否發(fā)揮和如何減少介質磨耗的大問題，在過程中，不會一直保持固定的介質配比，生產中多采用補充大球的辦法來恢復系統(tǒng)的研磨，磨機很難在長時間保持固定的介質配比，介質直徑差別太大時，會加劇介質間的無效研磨，增加研磨過程成本；

需要在生產過程中根據物料種類及工藝特點摸索合適的配比，并及時將過小的介質剔除以降低成本。

耐磨性和化學穩(wěn)定性

研磨介質的耐磨性和化學穩(wěn)定性耐磨性是衡量研磨介質質量的重要條件，不耐磨的介質因磨耗需要進行進行補充，這樣不但會增加成本，更為重要的是影響生產。

研磨介質在具體的研磨過程中需要具有一定的化學穩(wěn)定性，不能在研磨中與物料發(fā)生化學反應，對物料造成污染。